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　　米线加工设备的生产所需人手数量，主要取决于设备的自动化程度、生产线规模及生产模式。

       半自动化设备：

       原料处理阶段：1-2人负责大米称重、浸泡、磨浆（需人工添加原料至磨浆机）。

       成型与蒸煮阶段：1人操作挤压成型机（需手动控制进料速度），1人监控蒸煮设备（调整火候、翻动米线）。

       冷置与整理阶段：2-3人负责米线冷置后的手工松丝、分拣（避免粘连），以及称量包装。

       总计：5-7人/条生产线，适合日产能500-1000kg的小型生产。

全自动米线机

       全自动化米线生产线：

       操作监控岗：1-2人，负责在控制面板设定参数（如温度、压力、速度），并通过仪表盘实时监测设备运行状态（如是否缺料、异常警报）。

       巡检与辅助岗：1人，定期检查生产线各环节（如原料输送是否通畅、模具是否堵塞），并在设备启动/停机时进行简单调试。

       包装辅助岗：1-2人，负责自动化包装后的成品整理（如装箱、贴标），部分生产线可搭配全自动包装机，此环节也可无人化。

       总计：2-4人/条生产线，适合日产能5-10T的中型企业。

       方锐全自动米线生产线：从干粉投料到成品包装仅需6小时，全程仅需2人操作（1人控机，1人巡检），产能达600kg/h原料。适合连锁产业或者大型食品加工产业。